為什么大型數控轉臺一般會采用刮研方法？
就目前國內市場關于大型數控轉臺利用靜壓導軌油膜的方法在目前靜壓導軌的加工設備上來說的話，其實大多數其實都是無法做到可以非常的滿足精度這樣的要求的，所以就目前來說的話，其實一般采用的方法其實還是刮研這樣的加工方法來進行保證。
刮研方法實際上就是數控機床轉臺經常采用的方法，但是想必有很多朋友都沒聽說過什么是刮研，或者說不熟悉這個方法，下面小編給大家普及一下這個知識點，雖然冷門但是很關鍵。
現代數控機床的制造，或者是再高端的機床也離不開刮研，刮研是機床精度完美體現的一種有力保證。現代機床刮研主要是機床導軌滑動部件合研刮研，工作臺平面的精度刮研，工作臺旋轉面刮研主軸箱滑動結合面進行刮研。
一般來說的話，其實大型數控轉臺的底座長度大多數都是維持在2m以上的長度范圍內，但是因為大型數控轉臺的底座剛性基本上還是屬于比較差的，所以在正式開始進行刮研之前，必須要對導軌進行一個平面度測量以及調整，這一步工作的實施更有利于減少后面要進行刮研的工作量。
小編需要給大家普及一下為什么大型數控轉臺一般都會采用運轉平穩的靜壓導軌來進行刮研，其實，大型數控轉臺的靜壓導軌上的油膜厚度主要目的是為了增加其剛性，但是大型數控轉臺靜壓導軌上油膜的厚度一般只有0.03～0.06mm之間的范圍，這種還是屬于比較薄的，所以這也就在一定程度上間接證明了對導軌面加工精度的要求實際上還是屬于比較高的。
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